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1．工裝的設計
(1) 工件分析
由圖1可知，該類(lèi)工件具有對稱(chēng)性，如果將工件繞偏移量為e且平行于軸線(xiàn)的O1′O2′軸旋轉180°，則右端螺紋的中心O2在原左
端螺紋的中心線(xiàn)O1O的延長(cháng)線(xiàn)上，且右端螺紋端面垂直于原左端螺紋中心線(xiàn)O1O，即與原左端螺紋端面平行。
(2)設計要求
從工件分析可知，要一次裝夾完成兩對稱(chēng)斜楔面上螺紋的加工，在加工左端螺紋時(shí)，左端螺紋中心O1必須在車(chē)床主軸中心線(xiàn)
上，螺紋端面與主軸中心線(xiàn)垂直；在加工右端螺紋時(shí)，工件必須在夾具上旋轉180°，旋轉后右端螺紋中心 O2也必須在車(chē)床主軸中心
線(xiàn)上，且該螺紋端面與主軸中心線(xiàn)垂直。
（3）結構特點(diǎn)
在胎體1上有便于旋轉的T型槽，胎體左端各回轉尺寸的中心線(xiàn)與機床主軸中心線(xiàn)一致，這樣可利用不同的轉換法蘭與不同的車(chē)
床主軸聯(lián)接；而胎體右端各回轉尺寸的中心線(xiàn)及右端面的交點(diǎn)應上移h，使該中心線(xiàn)與車(chē)床主軸中心線(xiàn)的交點(diǎn)O在左端螺紋的中心線(xiàn)上
，胎體右端斜面的傾角必須是2°52′。
為使工件旋轉前后其左、右兩端螺紋的中心都在車(chē)床主軸中心線(xiàn)上，胎板3右端各回轉尺寸的中心線(xiàn)應相對于左端各回轉尺寸的中心
線(xiàn)向下偏移e。
(4)關(guān)鍵尺寸的計算
胎板3左、右兩端旋轉尺寸的中心偏差，即工件繞O1′O2′旋轉的偏移量 e=85/（2tg2°52′）。
胎體1左、右兩端旋轉尺寸的中心高差h=ltg2°52 ′。
2.夾具的裝夾及應用
將夾具用轉換法蘭直接聯(lián)接在車(chē)床上，與CW6163聯(lián)接的轉換法蘭見(jiàn)圖3。利用工件上的法蘭孔，用螺母12將工件壓緊在夾具上，
松開(kāi)螺母5，轉動(dòng)夾具使胎板3上的刻度線(xiàn)與胎體1上的刻度線(xiàn)對正，定位銷(xiāo) 15進(jìn)入定位套2后，擰緊螺母5。在工件上端與夾具上端一
致時(shí)，車(chē)左端斜楔面上的螺紋，如不一致時(shí)，則車(chē)右端螺紋。加工完一端，停車(chē)，松開(kāi)螺母5，將工件轉180 °，使胎板3上的刻度線(xiàn)
與胎體件1上的刻度線(xiàn)對正，定位銷(xiāo)15進(jìn)入另端定位套，擰緊螺母5即可車(chē)削另端螺紋。
圖3
該夾具結構簡(jiǎn)單，只須更換不同的胎板，可用于加工不同尺寸的同類(lèi)閥門(mén)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該車(chē)削工裝使用方便，一次裝夾即可
完成兩斜楔面上螺紋的加工，完全可以保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。
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